巴南雅戈尔西服团购联系方式

雅戈尔西服的面料在开裁前，都要经过两次“物理性预缩处理”，一方面增加纤维的弹性和形态记忆恢复功能，另一方面可以消除纤维间的内应力。凡是经过“物理性预缩处理”的毛织品面料，在出现皱摺的时候，只要按皱摺的垂直方向悬挂10──12个小时，其皱摺就会自然平复。
雅戈尔西服的面料预缩工艺：拆包后按顺序编号——拼接布匹——启动操作台——送布到操作台——调整加工参数——冷却——进仓堆放整齐。每批面料加工时，组长会作二次检查，并将有关加工参数和数量分别记入《面料预缩加工记录》和《面料预缩前后数量记录》中。如发现以上加工参数与实际参数不符合要求时，应及时向质监部反映并纠正。

雅戈尔西服在款式上的与众不同之处是：上衣在强调静态穿着合体的基础上，充分考虑了人体动态时的需要，对肩、袖、背结合处进行了“适当放松”的有效改进，并以“分缝工艺”装袖，使穿着者的肩臂部活动余地明显加大；西裤在裤腰处安装了“伸缩扣”，能够随时调节腰围的大小。这些改进不仅得到了国内外服装的，更得到了广大消费者的欢迎。
雅戈尔西服局部采用手工，采用宝马衬与面料手工扦边、驳头里的黑炭衬与面料手工扦边、袖口内里布与面料手工扦边、领底呢与领坐手工扦边、内袖笼下半部手工扦边，这样做的目的是使西服品质更高，使各部位定型更持久，穿着更舒适，使用寿命更长久，这也是雅戈尔西服单价较高的原因之一。

雅戈尔拥有5G智能制衣工厂，通过车间总体设计、工艺流程及布局实现数字化建模和仿真，建立工厂运行数据中心，原材料运输、裁剪、缝制、后整理、仓储和配送等各个环节的生产需求与车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等系统协同与集成。雅戈尔智能工厂具有订单高度融合、部件自主匹配、部分工序实现自主完成、少人干预、信息相通、设备相连的特点，生产效率提高30%以上。这套国内套装智能化匹配流程，是国内服装行业的。

雅戈尔成衣在生产前，成衣工厂再次安排面料的检验各项外观疵点，同时送雅戈尔纺织品服饰检测中心测试纺织面辅料的内在理化指标。雅戈尔纺织品服饰检测中心经过国家机构认可，获得“国家实验室CNAS认证”，配置有国内外水平的系列检测设备和经验丰富的检测技术人员。对于每批大货，制衣厂会送检测中心测试甲醛、pH等有害物质，只有合格后才能生产大货；对于AZO及重金属等项目，会送面料和成衣给外部第三方公证机构检测该项目，以确保产品质量符合纺织服装相关国家标准或行业标准，产品安全性符合相应国家强制性标准。

雅戈尔设计创意中心设计师有百余人，致力于雅戈尔品牌不同渠道产品设计研发。在商企团队分析下，对一年四季男装系列新品，男女配套商务装，电商产品及配饰产品等均设有专项负责设计，开发。并在香港、美国、意大利等地也建立了设计团队，与东华大学联合成立中国服装研究中心，建立产学研一体化运行机制，聘请意大利设计师公司设计团队将国际时尚融合于中国服装；聘请Bon max公 司的日本设计师参与职业装设计，并指导相关制板和工艺。此外公司还组建了“中国雅戈尔时尚创新100”项目，汇聚极富创新精神的新锐设计师以及具备时尚性的设计师，组际时尚设计创意平台。自2021年9月策划以来，已吸引众多国内外设计师参与，包括意大利、法国、英国、日本与韩国等，其中有近三十位设计师脱颖而出，公司将融合经典与创新，持续吸纳与沉淀一百位设计师。

雅戈尔在北京、上海、米兰等地设立全新研发中心，同时在香港、法国、美国、意大利等地国际一线团队合作，不断提升研发设计能力。目前拥有数百名人员组成的研发设计团队，此外，雅戈尔公司与东华大学联合成立中国男装研究中心，建立产学研一体化的运行机制，该机构是国内家系统研究国内外男装发展潮流、品牌经营、产品销售流程、人才队伍建设等的机构，2014年，雅戈尔从国外引进商务女装的设计和目录订单业务新模式。以提高团购女装的竞争力，开启职业装和产的新征程。